チタン鍛造：鍛造機械を使用してチタン金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、一定の機械的性質、形状、寸法を備えた鍛造品を得る加工方法です。鍛造により、金属チタンの製錬工程で生じる鋳造状態の緩みや組織の最適化などの問題を解消することができます。
材料の準備:チタンおよびチタン合金の精錬後、粗いチタンインゴットを完成したチタンインゴットに研磨する必要があり、ライザー端を切断する必要があります。
加熱: チタン合金ビレットを適切な温度に加熱して塑性変形状態にします。
鍛造: 加熱したチタン合金ビレットを鍛造機に置き、鍛造します。
チタン圧延: チタン金属を圧延機で連続的に圧縮および変形させ、必要な厚さと幅を備えた板、棒、管、異形品に加工するプロセスを指します。
熱間圧延：材料の高温での塑性向上特性を利用し、大型のチタン合金板・棒の効率的な生産を実現します。
冷間圧延: チタン合金の冷間圧延加工は室温で行われます。冷間圧延により、チタン合金の強度と表面処理をさらに向上させることができます。冷間圧延されたチタン製品は、通常、より優れた表面品質とより高い寸法精度を備えています。
チタンの熱処理：加熱、絶縁、冷却のプロセスを制御することにより、材料の構造と特性が変化します。チタン合金の熱処理には主に溶体化処理、時効処理、焼鈍処理があります。
アニール処理: 主な目的は、内部応力を除去し、粒子を微細化し、その可塑性と靭性を回復することです。
固溶体処理：チタン合金を一定温度に加熱し、一定時間保持した後、室温まで急冷して固溶体構造を得る。この処理方法により、良好な可塑性と靭性を維持しながら、チタン合金の強度と硬度を大幅に向上させることができます。
エイジングケア：固溶体処理後に行う補助処理。その目的は、過飽和固溶体中に合金元素を適切な速度と方法で析出させ、微細な強化相の分散分布を形成し、それによってチタン合金の強度と強度をさらに向上させることです。硬度。
