シームレス圧延チタンリング

シームレスな圧延チタン リングは、熱間リング圧延とラジアル軸方向の鍛造によって製造され、その結果、連続した円周方向の粒子の流れが得られます。{0}この冶金構造により、高応力や腐食性の動作環境下でも最適な機械的強度、耐疲労性、構造的完全性が保証されます。-

連続的な穀物の流れ:半径方向および軸方向の圧延により、勾配の輪郭に沿って金属粒子の構造が整列され、弱い溶接継ぎ目が排除され、構造的な荷重支持能力が最大化されます。{0}}
材料の利用:ニアネットシェイプ圧延は、ソリッドブロックホッグアウト法と比較して、原材料の投入重量を軽減し、その後の加工時間を最小限に抑えます。-
高強度-対-重量比:航空宇宙および産業システムのアセンブリ総重量を削減しながら、高温でも構造性能を維持します。
耐食性:自然な酸化チタン不動態皮膜は、海洋環境、酸性溶液、塩化物応力腐食割れに対する耐性を提供します。

航空宇宙:ジェット エンジンのコンプレッサー ケーシング、ステーター リング、構造フランジ、ヘリコプターのローター コンポーネント。
石油とガス:海中バルブ本体、坑口コンポーネント、高圧配管フランジ、掘削ライザー アダプター。-
発電:ガスタービン燃焼リング、蒸気タービン部品、原子炉内部リング。
海洋および化学:海水淡水化プラントの圧力容器、熱交換器フランジ、遠心分離機リング。

制作ワークフロー:

• 棒材のスライスとビレットの準備
• 誘導加熱から鍛造温度範囲まで
• 油圧プレスのアプセットとピアシングによるプリフォームブランクの形成
• ラジアル-アキシャル リング ローリング ミルで目的の外径 / 内径寸法に成形
• 制御された冷却および熱処理 (ASTM B381 標準アニーリング サイクル)
• 荒加工または仕上げ加工の CNC 旋削およびボーリング

鍛造設備:3,000- トンの油圧鍛造プレスと自動 CNC リングローリングミルを備え、厳しい寸法公差と一貫した断面プロファイルを維持します。
カスタマイズ範囲:顧客の CAD 図面、特定の粒度要件、超音波試験 (UT) の合格基準、および ASTM 制限内でのカスタマイズされた化学組成調整ごとに機械加工されます。

トレーサビリティ:未加工のスポンジチタンインゴットから最終の圧延リングまで熱数を 100% 追跡し、EN 10204 3.1 ミルテスト証明書 (MTC) によって裏付けられています。
非破壊検査（NDT）:AMS 2631 / ASTM E2375 に従って超音波検査 (UT) を実施し、内部の健全性を検証し、微小な空隙や介在物を検出します。-
寸法検査:正確な直径、同心度、平行度の測定のために、校正済みの CMM 機器とレーザーゲージを使用して検証されています。
機械試験:引張試験、シャルピー V ノッチ衝撃試験、硬度試験は、リング ロットごとに統合された試験クーポンで実施されます。{0}
システム認定:ISO 9001:2015 および AS9100D 品質管理システム。

包装：燻蒸処理を施していない-木製パレットに保管するか、-頑丈な輸出用合板箱に入れて保管します。リングには腐食を防ぐ-紙が挟まれており、輸送中の損傷を防ぐためにエッジが保護されています-。
リードタイム：カスタム圧延が必要な標準合金グレードの場合は 4 ～ 6 週間。ご要望に応じて、迅速な生産スケジュールも可能です。
配送オプション:海上貨物、航空貨物、DDP/FOB 条件は、主要な国際物流ハブ経由でサポートされます。

正式な提案を受け取るには、以下の技術要件を送信してください。
必須入力:

• 2D/3D 図面 (PDF、STEP、または IGES 形式)
• 材料グレード (例: ASTM B381 Gr.5 / Gr.2)
• 目標数量と納期
• 特定の試験または加工要件 (例: AMS 仕様、UT クラス A)

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