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チタンスパッタリングターゲット

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製品概要

 

チタン スパッタリング ターゲットは、基板上にチタンまたはチタン化合物の薄膜を堆積するために物理蒸着 (PVD) システムで使用される高純度の消耗材料です。{0}{1}均一なスパッタリング レートと最小限の欠陥生成を目指して設計された当社のターゲットは、半導体、光学、装飾コーティング ラインにわたる高出力インパルス マグネトロン スパッタリング (HIPIMS) および DC/RF マグネトロンのセットアップをサポートしています。{3}

 
 
技術仕様

 

パラメータ

仕様範囲

材料の純度

99.9% (3N) ～ 99.999% (5N)

標準グレード

ASTM B348 グレード 1 / グレード 2 (CP Ti)、チタン合金 (TiAl、TiSi など)

密度

>= 4.51 g/cm3 (>理論密度 99.5% (アルキメデスの原理で測定)

平均粒径

< 100 um (fine, equiaxed microstructure)

寸法（平面）

長さ3000mmまで、幅800mmまで、厚さ3～25mm

外形寸法図（回転可能）

外径400mmまで、長さ4000mmまで

バッキングプレート

OFHC 銅 (C10200 / C11000) またはアルミニウム (6061)

接着技術

インジウム接合、エラストマー接合、または拡散接合（空隙率<1%）

 

主な特長

微細な微細構造

制御された熱機械加工により、平均粒径が 100 um 未満になり、均一な浸食プロファイルが確保され、優先的なスパッタリングが防止されます。

ガス純度管理

真空誘導溶解 (VIM) および電子ビーム溶解 (EBM) プロセスにより、格子間ガス不純物 (O、N、H、C) が厳密に最小限に抑えられます。

高熱伝導接合

OFHC 銅バッキング プレートへの拡散またはインジウム結合により、高密度プラズマ放電下でのターゲットの反りや早期亀裂が防止されます。-

低発塵

高密度で内部に微小な空隙がないため、長時間のコーティング作業中のアーキングやノジュールの形成が抑制されます。{0}}

 

アプリケーション
 

半導体およびマイクロエレクトロニクス

 

IC製造におけるバリア層、コンタクト層、相互接続シード層の堆積。

フラットパネルディスプレイ（OLED/LCD）

 

導電層とピクセルを駆動する薄膜トランジスタ (TFT) 層の形成--。

光学コーティング

 

-反射防止（AR）コーティング、フィルター層、建築用 LowE ガラスの製造-。

耐摩耗性および装飾性のハード コーティング-

切削工具、自動車部品、衛生器具への TiN、TiCN、TiAlN の堆積。

 

 

カスタマイズと製造

製造ルート:Vacuum Melting -> Hot Isostatic Pressing (HIP) / Multi-step Forging -> Precision Machining -> Non-Destructive Testing ->ボンディング。


カスタム機能:カスタム形状 (長方形、円形、セグメント化、回転可能)、カスタマイズされたバッキング プレート冷却チャネル設計、および特定の結晶方位要件。


-社内での機械加工:CNC フライス加工と旋削により、+/- 0.1 mm 以内の寸法公差と Ra 0.4 um までの表面粗さを実現します。

Grade 2 Titanium Plate

 

品質管理と認証

分析試験

微量元素分析用のグロー放電質量分析法 (GDMS)。酸素、窒素、水素を定量するための LECO ガス分析装置。

構造検査

超音波検査 (UT) は、接合されたターゲットの 100% に対して実行され、接合の完全性を検証し、界面のボイドを検出しました。

トレーサビリティ

各ターゲットには、正確なバッチ純度、不純物 ppm の内訳、および密度試験結果を詳細に記載した分析証明書 (COA) が付属しています。

 

梱包と配送

 

 

包装

輸送中の酸化や機械的損傷を防ぐため、-帯電防止ポリエチレンの袋に真空密封され、-強化された輸出グレードの木箱-内に衝撃吸収フォームが詰められています。

 

リードタイム

標準的な平面寸法の場合は 2 ～ 3 週間。カスタムの回転可能構成または拡散結合構成の場合は 4～6 週間かかります。{4}

 

配送条件

航空または海上貨物による FOB、CIF、または DDP。

 

 

 

よくある質問

 

 

Q: 半導体用途と装飾コーティングにはどの純度グレードが必要ですか?

A: 半導体アプリケーションでは通常、微量の金属汚染による電気特性の変化を防ぐために、99.995% (4N5) ～ 99.999% (5N) の純度が必要です。装飾および耐摩耗性のハード コーティングの用途では、通常、99.9% (3N) ～ 99.95% の純度が使用され、コストと機能的パフォーマンスのバランスが取れています。

Q: 高出力スパッタリング中にターゲットの亀裂を防ぐにはどうすればよいですか?{0}

A: ターゲットの亀裂は、微細で均一な粒子サイズを維持することによって軽減されます (< 100 um), high theoretical density (>99.5%)、熱負荷を効率的に分散する堅牢な拡散-結合またはインジウム-結合された OFHC 銅バッキング プレートを利用しています。

Q: 保証する最大ボンディングボイド率はどれくらいですか?

A: 当社は、出荷前に超音波 C- スキャン イメージングによって検証され、総接合表面積の 1% 未満の界面接合ボイド率を保証し、局所的な過熱やターゲットの剥離を防ぎます。

Q: 大型コーティングチャンバー用にセグメント化されたターゲットを製造できますか?

A: はい。当社は、建築用ガラスやディスプレイのコーティング ラインにシームレスに設置できるように設計されたモジュール式の連結セグメントで大面積の平面および回転可能なターゲットを製造します。-

Q: カスタムターゲットの見積もりをリクエストするにはどのような情報が必要ですか?

A: PVD ​​システムのモデルがわかっている場合は、ターゲットの形状 (平面または回転可能)、正確な寸法 (長さ、幅、厚さ、または外径)、材料の純度グレード、バッキング プレートの材料要件、および推定年間消費量を提供してください。

Q: ターゲットは出荷前にどのように洗浄および梱包されますか?

A: ターゲットは超高純度の溶剤で超音波洗浄され、-機械加工残留物が除去され、乾燥剤を使用したクリーンルーム環境で-真空密封され、窒素-パージされたまたは頑丈な木製の容器に梱包されます。-

 

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特定の成膜システムの技術提案と見積もりを受け取るには、PVD システムのモデル、必要な純度、寸法、および推定数量を指定してください。当社のエンジニアリング チームは、材料の在庫状況と配送スケジュールについて 24 営業時間以内に返答します。

私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のチタンスパッタリングターゲットの専門メーカーおよびサプライヤーです。ここで割引価格のチタンスパッタリングターゲットの在庫を購入し、工場から無料サンプルを入手してください。価格のご相談は、お問い合わせください。