カスタムチタンスパッタリングターゲット

カスタム チタン スパッタリング ターゲットは、物理蒸着 (PVD) システムの高純度原料として機能します。{0}半導体、光学、耐摩耗性コーティングの用途向けに設計されたこれらのターゲットは、真空誘導溶解または粉末冶金によって処理され、その後マルチパス熱機械処理が行われ、微細な等軸結晶粒構造が得られます。-平面 (長方形、円形) 構成と回転可能な構成があり、金属結合により銅またはアルミニウムのバッキング プレートと適合します。

均一な微細構造:制御された熱機械的ルートにより、局所的なハードスポットが排除され、高出力の DC または RF スパッタリング実行中のアーク発生や粒子の発生が最小限に抑えられます。{0}
ガス不純物が少ない:膜の脆化や電気抵抗率のスパイクを防ぐために、格子間元素 (酸素、窒素、炭素、水素) は 500 ppm 以下に厳密に管理されています。
信頼性の高いサーマルインターフェイス:インジウム、エラストマー、または銀{0}}のエポキシ接着は高い熱伝導率を提供し、高熱流束下でのターゲットの反りや亀裂を防ぎます。
精密な加工公差:CNC フライス加工により、厳密な平坦度公差 (+/- 0.05 mm) とカソード取り付けの確実な取り付けが保証されます。

半導体とマイクロエレクトロニクス:シリコンウェーハ上へのバリア層、コンタクトメタル、相互接続シードの PVD ​​堆積。
光学コーティング:-反射防止（AR）コーティング、フィルター層、マグネトロン スパッタリングによる建築用 Low{1}} ガラスの堆積。
耐摩耗性と装飾性:{0}}切削工具、医療用インプラント、家電ハードウェア用の TiN、TiAlN、TiCN 硬質コーティング。
研究開発:大学や企業の薄膜研究室向けにカスタム合金組成とカスタマイズされた粒子サイズを提供します。{0}}

ターゲットは、顧客の CAD ファイルと特定のチャンバー形状から直接構築されます。
溶解と形成:真空誘導溶解 (VIM) と真空アーク再溶解 (VAR) を組み合わせることで、偏析が少なくなります。その後の熱間鍛造と圧延により、鋳造デンドライトとして分解されます。-
加工能力:多軸 CNC フライス加工、旋盤旋削、ワイヤ EDM は、複雑な形状、ねじ付き冷却チャネル、特定のエッジ面取りを処理します。-
バッキングプレートの統合:-社内の接合施設では、真空はんだ付けおよびプレス装置を利用してターゲット タイルを銅またはアルミニウムのバッキング チューブに接合し、破壊せん断試験と超音波スキャンによって検証されています。

すべての製造ロットは梱包前に厳格な検査を受けます。
分析試験:金属および格子間不純物レベルを検証するための GDMS 分析レポートが各バッチに付属しています。
非破壊検査（NDT）:接着アセンブリの 100% 超音波 C- スキャン検査により、直径 2 mm までの内部剥離やボイドが検出されます。
寸法検証:レーザー CMM 検査では、重要な取り付け寸法と表面の平坦度を記録します。
規格への準拠:ISO 9001:2015 品質管理システムに基づいて製造されています。

真空シール:ターゲットはクラス 10,000 のクリーンルーム環境内で洗浄、乾燥され、静電気防止用の真空バッグに密閉されます。{0}
保護クッション:カスタム-成型高密度ポリエチレン（HDPE）-フォームと丈夫な木箱で梱包されており、表面の傷、エッジの欠け、輸送時の衝撃を防ぎます。
配送書類:各出荷には、分析証明書 (COA)、製品安全データシート (MSDS)、および寸法検査レポートが含まれています。

ターゲットの寸法、純度、数量、バッキング プレートの要件を提供して、24 時間以内に正式な技術見積もりとリードタイム見積もりを受け取ります。
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