製品概要
グレード 2 チタン シャフトは、高い強度対-重量比、低密度 (4.51 g/cm^3)、酸化および軽度の還元環境における優れた耐食性を兼ね備えています。これらのシャフトは、精密 CNC 旋削、フライス加工、センタレス研削によって市販の純チタン棒から製造されており、塩化物、有機酸、および塩水溶液を含む媒体中で構造の完全性を維持します。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材質グレード |
チタン グレード 2 (UNS R50400 / Werkstoff 3.7035) |
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規格への準拠 |
ASTM B348、ASTM F67、ASME SB-348 |
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直径範囲 |
5 mm - 200 mm (カスタム最大 400 mm) |
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最大長さ |
最大6000mm |
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寸法許容差 |
ISO h6、h7、h9、またはカスタム仕様 (< +/- 0.01 mm) |
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真直度 |
<= 0.05 mm/m (precision straightened) |
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表面粗さ |
Ra 0.2 μm - 1.6 μm |
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抗張力 |
最小. 345 MPa (50 ksi) |
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降伏強さ (0.2% オフセット) |
275 - 450 MPa（40 - 65 ksi） |
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伸長 |
最小. 20% |
主な特長
高い耐食性:酸素にさらされると瞬時に安定した付着性のある二酸化チタン (TiO2) 不動態皮膜を形成し、海水や塩素媒体中での劣化を防ぎます。
低弾性率:約. 105 GPaの弾性率により、合金鋼やステンレス鋼と比較して優れた衝撃および振動吸収性を実現します。
生体適合性:毒性がなく、人体組織と完全に適合するため、非インプラント医療機械や医薬品処理ハードウェアに適しています。{{1}
軽量プロファイル:同等の耐荷重を持つスチール シャフトよりも約 . 45% 軽いため、高速機械の回転慣性が軽減されます。-
優れた溶接性：侵入元素の含有量が低いため、深刻な脆化を引き起こすことなく標準的な TIG および MIG 溶接手順が可能になります。
アプリケーション
化学処理:インペラシャフト、撹拌ロッド、バルブステムは塩素、硝酸、食塩水中で動作します。
海洋工学:プロペラ シャフト、海水ポンプ スピンドル、海中ファスナー ピンは海洋生物付着や孔食に耐性があります。
医療機器:画像診断機械、遠心分離機スピンドル、医薬品混合装置のドライブ シャフト。
航空宇宙および産業オートメーション:アクチュエータコンポーネント、リニアガイドピン、軽量回転治具。
カスタマイズと製造
加工能力:CNC 多軸ターニング センタ、CNC フライス盤、および厳しい幾何公差を保持できる高精度センタレス グラインダ。-
熱処理:真空焼鈍炉は、荒加工後の応力除去や仕上げ研削時の残留応力の除去と反りの防止に使用されます。
表面仕上げ:ご要望に応じて、センターレス研磨、不動態化 (ASTM A967 / AMS 2700)、および陽極酸化処理も可能です。
描画サポート:提供された STEP、IGES、PDF 図面のエンジニアリング レビューを 24 時間以内に行い、製造性とツール パスの最適化を検証します。
品質管理と認証
材料トレーサビリティ:EN 10204 3.1 に従って提供される 100% ミル テスト証明書 (MTC)、化学組成と機械的テストの結果をスポンジ チタン溶融ロットまで遡って追跡します。
寸法検査:レーザーマイクロメーター、CMM (三次元測定機)、ダイヤルテストインジケーターにより、直径、同心度、軸振れが検証されます。
非破壊検査（NDT）:AMS 2631 / ASTM B381 に準拠した超音波試験 (UT) は、内部空隙や介在物を検出するために重要な高応力シャフトに利用可能です。-
施設認証:ISO 9001:2015 認定の製造環境。
梱包と配送
梱包方法:個別の PVC 保護スリーブは、耐腐食性の VCI 紙で包まれており、輸送中に表面に傷が付くのを防ぐため、硬いカスタム木箱または丈夫なボール紙チューブに固定されています。{0}{1}
物流サポート:DDP、CIF、FOB の航空貨物または海上貨物による輸送条件。{0}}燻蒸に準拠した輸出書類が必要です。{0}}
よくある質問
Q: シャフトのグレード 2 とグレード 5 (Ti-6Al-4V) チタンの違いは何ですか?
A: グレード 2 は、より高い延性、優れた成形性、優れた耐食性を備えた商業用純チタンですが、引張強さ (min. 345 MPa) は低くなります。グレード 5 は、アルミニウムとバナジウムを含むアルファ-ベータ合金で、はるかに高い強度（最小. 895 MPa）を実現しますが、延性が低く、機械加工が困難です。グレード 2 は、極度の機械的強度よりも耐食性と適度な耐荷重が優先される場合に選択されます。-
Q: 加工中のグレード 2 チタンシャフトの歪みを防ぐにはどうすればよいですか?
A: チタンは弾性率が低く (105 GPa)、切断中に局所的に高い熱を発生します。真直度と厳しい公差を維持するために、最初に荒加工が実行され、続いて真空炉で熱応力除去アニーリングが行われます。-最終パスでは鋭利な超硬工具、高圧クーラント、低送り速度を利用し、精密なセンタレス研削で仕上げます。-
Q: 出荷ごとに工場試験証明書 (MTC) を提供してもらえますか?
A: はい。すべての製造バッチには、化学元素分析 (鉄、炭素、窒素、酸素、水素) および機械的特性 (引張強さ、降伏強さ、伸び) を詳述する EN 10204 3.1 ミル テスト証明書が含まれています。
Q: カスタム機械加工チタンシャフトの標準納期はどれくらいですか?
A: 顧客の図面に基づいたカスタム CNC 旋削と研削が必要な注文の場合、標準リードタイムは 2 ～ 3 週間です。原材料の在庫状況に応じて、7 ～ 10 日間の急遽生産をスケジュールすることができます。
Q: 加工できる最大の長さと直径はどれくらいですか?
A: 当社では通常、直径 200 mm、長さ 6000 mm までのシャフトを機械加工しています。最大 400 mm の直径は、頑丈な CNC 旋盤を使用して加工できます。-
Q: 標準以外の寸法には最小注文数量（MOQ）が必要ですか?{0}}
A: カスタム機械加工部品には厳密な MOQ は適用されませんが、単位コストはバッチ サイズに応じて効率的に増加します。試作受注（1個～5個）まで完全対応致します。
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