製品概要
長いチタン合金シャフトは、高応力、腐食-が起こりやすい回転アセンブリやリニア アセンブリ向けに設計されています。これらのコンポーネントは、精密 CNC 旋削、深穴加工、多軸フライス加工によって製造されており、高い比強度と海洋および化学環境に対する優れた耐性を備えています。{{3}重要な航空宇宙、防衛、産業用途の印刷仕様に提供されます。
技術仕様
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パラメータ |
標準機能 |
精密級 |
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材質グレード |
ASTM B348 Gr. 2 (非合金)、Gr. 5 (Ti-6Al-4V)、Gr. 23 (ELI) |
認定工場試験レポート (MTR) を提供 |
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直径範囲 |
Ø10mm～Ø200mm |
最も厳しい公差: ±0.005 mm |
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最大長さ |
3000mmまで |
アスペクト比-に依存 |
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真直度・振れ |
0.05mm以下 / 1000mm |
精密に矯正されたポスト-の加工 |
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表面仕上げ |
Ra0.4μm～Ra1.6μm |
研磨仕上げ、研削仕上げ、または不動態化仕上げが利用可能 |
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熱処理 |
ミルアニール、溶体化処理、または時効処理 |
内部加工ストレスを軽減 |
主な特長
高強度-対-重量比:鋼-と同等の耐荷重を約 45% 低い質量で実現し、高速アセンブリの慣性負荷を軽減します。-
耐食性:天然の二酸化チタン不動態皮膜は、塩水、酸性処理環境、および塩化物溶液中での孔食に耐性があります。
低弾性率:鋼の約半分の剛性を示し、繰り返し荷重下で優れた衝撃および振動吸収を実現します。
生体適合性:グレード 5 およびグレード 23 のバリアントは、非毒性、非強磁性であり、医療用画像機器や手術器具に適しています。-
アプリケーション
海洋工学:プロペラ ドライブ シャフト、海水ポンプ シャフト、水中センサー ストラットは海中に浸漬されます。
航空宇宙と防衛:アクチュエーター制御ロッド、着陸装置リンケージピン、ローター構造部品。
産業機械:高速遠心分離機のスピンドル、化学反応器の撹拌シャフト、繊維機械のローラー。-
医療機器:イメージング システムの駆動コンポーネントと外科用ロボットの関節運動シャフト。
カスタマイズと製造
製造工程と設備
加工セットアップと工具のたわみ制御:細いチタン部品を加工するには、チタンの低い弾性率と低い熱伝導率によって引き起こされる工具のたわみ（たわみ/びびり）を軽減する必要があります。{0}生産には、同期サブスピンドル、油圧式振れ止め、長いスパンにわたる切削力に対抗するライブ ツールを備えた剛性 CNC 旋盤が使用されています。{2}}
深穴-の穴あけ:BTA およびガン-掘削システムは、最大 2,000 mm の深さの同心の内部冷却または重量軽減チャネルを生成します。{1}
ストレス解消：中間の真空アニーリングと熱安定化サイクルは、荒加工と仕上げ加工の間に適用され、残留加工応力が除去され、加工後の熱歪みが防止されます。-
カスタマイズオプション
ジオメトリ:2D / 3D CAD データ（STEP、IGES、SolidWorks、PDF）に従って作成されたステップ シャフト、スプライン端、キー付きスロット、ねじ付きフィーチャー、クロス ドリル穴。{0}}
表面処理:チタン陽極酸化処理 (タイプ II/III 色/保護仕上げ)、化学的不動態化 (ASTM A967)、マイクロ ブラスト処理。-
品質管理と認証
検査プロトコル
- 寸法検査: 校正されたマイクロメーターアレイとレーザーマイクロメーターを使用して、重要な直径と長さを100%チェックします。
- 形状検証: 三次元測定機 (CMM) は、全表示振れ (TIR) パラメータにわたる同心度、円筒度、振れを評価します。
- 非破壊検査（NDT）: AMS-STD-2154 に基づく超音波検査（UT）は、重要な構造シャフトの内部欠陥の検出に利用できます。
- 材料トレーサビリティ: 分光化学分析により、合金組成を工場試験証明書と照合して検証します。
品質基準
- ISO 9001:2015 認定製造施設。
- 材料供給は ASTM、ASME、および AMS 航空宇宙仕様に準拠しています。
梱包と配送
保護：輸送中の表面の傷や弓の歪みを防ぐために、個別のポリエチレンのスリーブ、頑丈な段ボールのチューブ、または吊り下げられた木製の箱を使用します。{0}
ドキュメント:完全な文書パッケージには、適合証明書（CoC）、原材料 MTR、貨物に同梱またはデジタルで送信される寸法検査レポートが含まれています。{0}}
ロジスティクス：国際航空および海上貨物は、ISPM 15 規格に準拠したカスタム輸出用木枠でサポートされています。
よくある質問
Q: チタンシャフトが加工中に歪んだ場合、真っ直ぐにすることはできますか?
A: はい。チタン合金は高いスプリングバック特性を保持します。-精密な機械的および熱的矯正技術が加工後に適用され、0.05 mm / 1000 mm 以下の真直度公差を満たす-。
Q: びびりを発生させずに加工できる長さ対直径の最大比はどれくらいですか?{0}{1}
A: 最大 20:1 の細長比は、油圧ステディ レスト、カスタム減衰ツール、および高調波振動とびびりマークを抑制する最適化された切削パラメータによって処理されます。
Q: 出荷時に材料試験レポートは提供されますか?
A: はい。すべての製造バッチには、寸法検査シートとともに、化学組成と機械的特性を詳細に記載した完全な工場試験レポート (MTR) が含まれています。
Q: カスタム シャフトの見積もりにはどのようなファイル形式が必要ですか?
A: 公差、幾何学的寸法と公差 (GD&T)、表面仕上げを詳細に示した PDF 形式の図面、および STEP または IGES 形式の 3D モデルにより、製造可能性を迅速にレビューできます。
Q: チタン シャフトは粗加工後に熱処理されますか?{0}?
A: はい。荒加工の後には、仕上げ旋削と円筒研削の前に、結晶構造を安定させるために真空アニーリングまたは応力除去サイクルが行われます-。
Q: カスタム プロトタイプと生産バッチの一般的なリード タイムはどれくらいですか?
A: 材料の入手可能性と加工の複雑さに応じて、プロトタイプには 2 ～ 3 週間かかります。生産バッチの期間は 4 ～ 6 週間ですが、量と NDT の要件に応じて異なります。
見積もりを依頼する
必要な数量、材料グレード、公差仕様とともにエンジニアリング図面 (PDF/STEP) を送信すると、24 時間以内に技術レビューと見積もりが届きます。
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