製品概要
段付きチタン合金シャフトは、ベアリング、ギア、またはダイナミック シールをサポートしながらアセンブリの重量を最小限に抑えるように設計された、複数の直径の移行部を備えた精密機械加工された回転部品および構造部品です。{0}{1}{1}主に Ti-6Al-4V (グレード 5) およびグレード 2 チタンから製造されたこれらのコンポーネントは、重要な航空宇宙、医療、および産業用駆動システムに高い比強度、優れた塩化物誘起耐食性、および低い回転慣性を実現します。
技術仕様
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パラメータ |
標準的な製造能力 |
高度な精度機能 |
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材質グレード |
ASTM B348 グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 23 (ELI) |
グレード 19 (ベータ C)、グレード 5 ELI |
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直径範囲 |
Φ10mm - Φ250mm |
Φ5mm - Φ300mm |
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最大長さ |
1500mmまで |
最大 2000 mm (直径-に依存) |
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寸法許容差 |
±0.02mm |
±0.005mm（精密研磨） |
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同心度 / TIR |
0.02mm以下 |
0.005mm以下 |
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表面粗さ（Ra） |
0.8μm |
0.2 μm - 0.4 μm |
主な特長
マルチ-直径ステップ遷移:段階的な荷重分布用に最適化されており、不必要なかさばりなく、特定のベアリング ジャーナル、シール直径、トルク伝達インターフェースに対応します。
高強度-対-重量比:質量の約 57% で鋼と同等の引張強度を実現し、高速用途での求心慣性と回転慣性を大幅に低減します。-
不動態酸化膜保護:天然の TiO2 表面層が瞬時に形成され、海洋、酸性、人間の生理的環境において継続的な耐食性を提供します。
制御された弾性率:合金鋼の約半分の剛性を示し、一時的な衝撃荷重下で優れた弾性たわみ能力を発揮します。
アプリケーション
航空宇宙用アクチュエーター:高い周期疲労と熱勾配にさらされるコントロール サーフェス トランスミッション シャフト。
外科用ロボット工学:カニューレ状および段付きの器具ドライブ シャフトには、生体適合性、非磁性特性、および厳密な質量予算が必要です。{0}
船舶用推進装置とポンプ:腐食性の塩水媒体中で連続的に動作する高速遠心ポンプ シャフト。-
工業用遠心分離機:ローターシャフトは、厳しい遠心力や強力な化学処理剤に耐えるように設計されています。
カスタマイズと製造
加工ワークフロー:多軸 CNC 旋削およびフライス加工、-深穴ガンドリル加工 (カニューレシャフト用)、CNC 円筒研削、および制御された真空応力緩和焼きなまし (700 度から 750 度)-により、機械加工残留応力を除去します。
機械加工アセット:5-軸 DMG MORI ターン-ミルセンター、Mazak Integrex マルチタスク システム、Studer 高精度円筒研削盤、および Sodick ワイヤ EDM。
二次的な操作:ASTM B600に準拠したねじ転造、キー溝ブローチ加工、動的バランシング、および化学的不動態化。
品質管理と認証
寸法検証:ヘキサゴン CMM (三次元測定機) 検査、振れとテーパーを測定する光学式レーザー マイクロメーター、およびフィレット遷移半径を測定する光学式コンパレーター。
材料トレーサビリティ:XRF 分光計による 100% PMI (陽性物質識別) および EN に従って提供される完全なミル テスト証明書 (MTC) 10204 3.1.
非破壊検査（NDT）:AMS 2631 に準拠した超音波検査 (UT) および蛍光染料浸透探傷検査 (DPI) は、明示的なエンジニアリング要求に応じて利用可能です。
品質管理システム:ISO 9001:2015 および AS9100D 認定フレームワークに基づいて製造されています。
梱包と配送
保存と梱包:個別の VCI（蒸気腐食防止剤）-帯電防止ポリバッグ シーリング、カスタム CNC- 配線の HDPE フォーム サスペンション インサート、-耐久性の高い輸出用合板箱。
生産リードタイム:原材料の在庫確認、熱処理スケジュール、バッチ形状によっては 3 週間から 5 週間かかります。
物流とインコタームズ:認定された航空および海上貨物輸送業者経由の FOB、CIF、DDP。
よくある質問
Q: 長いステップ付きチタンシャフトの深旋削時の熱歪みと残留応力をどのように制御しますか?
A: Titanium's low thermal conductivity restricts heat dissipation from the cutting zone, easily causing work hardening and dimensional warping. We mitigate this by utilizing high-pressure coolant delivery (>70 bar）は、工具すくい面、ポジティブすくい形状の鋭利なコーティングされていない超硬工具、荒加工と仕上げパス間の厳密な中間真空応力緩和焼鈍サイクルに直接焦点を当てました。-
Q: 顧客が供給した原材料から段付きチタン シャフトを機械加工できますか?{0}}
A: はい。当社は、材料を生産に投入する前に、化学組成と超音波試験への準拠を確認する包括的なミル テスト証明書（MTC）が提出され検証されている場合に限り、お客様からご提供いただいたチタン棒材を受け入れます。-
Q: 各製品の出荷にはどのようなドキュメントが同梱されますか?
A: すべての納品には、全寸法検査レポート、表面粗さ検証、原材料の MTC、適合証明書 (CoC)、およびエンジニアリング図面ノートで義務付けられているオプションの NDT レポート (UT または DPI) が含まれています。
Q: ねじ部分や公差の厳しいベアリング ジャーナルのかじりを防ぐにはどうすればよいですか?{0}}
A: チタンは摩擦が高く、きつい嵌合下では凝着摩耗 (かじり) が発生する傾向があります。ねじ付きフィーチャーまたは干渉界面については、制御された表面処理、固体膜潤滑剤 (MoS2 など) を適用するか、厳密な表面粗さの境界 (Ra) を維持します。<= 0.4 um) coupled with proper assembly lubrication guidelines.
Q: カスタムステップチタンシャフトの最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 当社は、繰り返し生産スケジュールに合わせて最適化されたツールとセットアップ構造を使用して、1 個から始まるエンジニアリング プロトタイプの製造から、数千ユニットを超える大量生産までサポートします。
Q: 迅速な見積もりを行うには、エンジニアリング文書をどのようにフォーマットして提出すればよいですか?
A: STEP、IGES、または Parasolid 形式の 3D CAD モデルと並行して、重要公差、幾何学的寸法および公差 (GD&T)、表面仕上げ、材料グレード (Ti-6Al-4V など) を示す 2D 製造図面を PDF 形式で提出してください。 24 時間以内に完全な技術的および商業的レビューが行われる予定です。
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2D 図面と 3D CAD モデルをアップロードすると、24 時間以内にエンジニアリングの実現可能性分析と商用見積もりが開始されます。
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